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大圆机核心部件镜面加工,豪克能大幅度提升设备使用寿命!

大圆机是纺织行业的重要机械。其核心承载传动部件为大鼎和大盘(含大盘齿轮),采用径向和轴向滑动轴承配合和承载方式,因此滑动轴承配合面的表面质量和硬度提出比较高的要求,以对大鼎和大盘(含大盘齿轮)的制造精度和质量都有较高的要求。


大鼎和大盘(含大盘齿轮)作为大圆机的重要部件,为了获得很好的传动和承载效果,对表面纹理形貌和硬度进行严格要求,表面质量不仅影响配合性质、传动精度、密封性及检测精度,而且直接影响系统的使用性能和寿命。

现行工艺不足及缺陷
大鼎和大盘(含大盘齿轮)现在的加工工艺一般是车后磨削加抛光,最后能达到表面粗糙度Ra0.4左右。但是这个粗糙度和加工工艺在后续设备使用过程中会造成一些问题,比如配合面磨损严重、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀,严重影响针织质量、生产效率和增加维护成本。分析原因主要现行工艺加工工件的表面粗糙度、硬度不满足日益提升的使用寿命要求。

豪克能镜面加工工艺解决难题

为客户量身定制了新的加工工艺,车完直接使用豪克能镜面加工设备来做表面处理,一次加工表面粗糙度达到Ra0.2,而且硬度提高了49%


采用豪克能镜面加工后的大鼎和大盘(含大盘齿轮),取代原磨抛工艺,粗糙度提升一个等级(摩擦系数降低45%)、硬度提高49%(耐磨性提高50%以上)、效率节约26%,彻底解决大鼎和大盘(含大盘齿轮)磨损严重、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀等问题,保证针织质量、生产效率和降低维护成本。

 

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