镜面加工案例 >

抱轴瓦位一般应用于汽轮机、轧钢机、精密机床等重载、高精度场合，也广泛适用于低速、承受冲击的机器、非液体摩擦滑动轴承：水泥搅拌机，滚筒清砂机、破碎机等等。本案例比较了在加工抱轴瓦位时，豪克能镜面加工和传统加工工艺的优势，可以看到工艺必须及时更新换代，产品才可以以更高质量保持竞争优势。

抱轴瓦部位结构简介及加工特点

抱轴瓦部位
1. 滚动支撑的内环与主轴一起旋转,过盈配合,所以当轴承作为标准件后,主轴的精度等级一般要求较   高,一般在5-6级。
2. 动静压支撑靠油膜保证主轴的回转中心在理论主轴中心上，对主轴表面的粗糙度要求较高，一般在Ra0.2-0.4,利于油膜的形成与稳定。

轴瓦配合处的加工特点

1.公差带宽，配合间隙0.02----0.1----0.2mm
2.表面粗糙度要求高：Ra0.2

电机轴轴瓦区的传统加工工艺及不足

传统工艺：粗车——精车——磨（抛）；

不足：
1、磨床只能达到Ra0.8,难以进一步提升，不利于轴瓦的润滑，造成微动磨损影响稳定性；
2、转子轴需要在磨床上进行二次装夹，找正麻烦，降低加工效率；

采用豪克能镜面加工工艺：粗车——精车——豪克能（轴承位）

采用豪克能镜面加工电机轴抱轴瓦区域的优势

1. 豪克能加工使主轴轴承位粗糙度可达Ra0.2左右，代替了磨削加工或抛；
2. 相比传统工艺，豪克能技术使表面粗糙度的提高，使油膜成型更加稳定，电机轴的旋转更平稳；
3.对非液体滑动轴承来说，豪克能加工相当于提前进行了磨合，延长电机的寿命；
4.表面显微硬度提高20%左右，耐磨性提高了50%；