镜面加工案例 >

      金属工件有很多外观具有凹槽沟槽，进行表面加工处理的时候，很难对凹槽进行抛光。目前经常采用的加工工艺包括抛光机、人工抛光以及磨粒流体抛光进行物理研磨等。豪克能镜面加工设备在很多情况下替代这些传统工艺取得了巨大优势。

      某客户的大型轴类工件上需要针对外圆凹槽进行抛光，要求达到镜面加工级别，表面粗糙度Ra0.2以下且表面效果均匀一致，如果能增加凹槽部位强度那就更好了。以前都是用人工进行抛光，抛光一次可能需要数小时时间，且抛光过程中环保问题比较严重。如果使用流体抛光，一是加工条件要求比较苛刻，要定制特别的夹具和模具，再者磨料对凹槽挤压研磨过程只是降低了表面粗糙度，对工件表面质量并没有任何改变。

      针对这种情况，使用豪克能镜面加工设备试加工后，效果完全超出了客户预期。不仅表面光洁度Ra0.2以下，而且由于豪克能加工的特殊性，在加工过程中对凹槽部位每秒几万次的高频冲击改变了表层微观构造，形成了致密的纳米层，全面提升了加工部位的硬度、耐磨性及疲劳寿命。而且加工过程环保洁净，效率很高，加工优势远超人工抛光及磨粒抛光等工艺。

      豪克能针对凹槽沟通镜面加工也有一定的局限性，比如T型清根问题，凹槽间距过小难以深入加工等等。随着工艺的研发改善，相信豪克能镜面加工的应用范围也会越来越广。