镜面加工案例 >

塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

目前主要的注塑模具抛光方式有电解抛光、流体抛光、化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光及手工抛光等。这些抛光方式各有优劣，比如电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量很难达到要求。

人工抛光目前虽然还是很普遍，但也是急需改变和替代的一种方式。手工抛光要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。还有抛光的工作环境，要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

而这些传统模具抛光的方式有很多情况下完全可以用豪克能镜面加工设备来代替，并且可以取得更好的效果。
以下面这个注塑模具为例，经过传统的磨削和抛光后，仅达到了表面粗糙度Ra0.8；采用豪克能进行表面镜面加工处理后，表面粗糙度达到了Ra0.025! 而且豪克能的加工效率更高，比原工艺提高了67%左右。

豪克能在模具方面的表现如此亮眼，更让人称道的是加工环境，只需要普通车间里加工，本身不产生任何粉尘污染，属于绿色制造工艺，受到越来越多的注塑模具加工厂家的欢迎。