咨询热线:400-066-2698
    豪克能帮助中国企业制造世界一流产品!

镜面加工预防减少工件微观磨损

零件的磨损超过了某一限度,就会丧失其规定的功能,这种情形即称为磨损失效。据统计,机械设备故障约有1/3是由零件磨损失效引起的。磨损失效造成的经济损失相当惊人。我国每年仅磨料磨损一项需要补充的备件就达150万吨钢材。据美国公布的数字表明,每年因磨损失效造成的损失高达1000亿美元,直接材料损失达200亿美元。
因此,研究磨损失效的规律,寻求减少磨损的措施,是机械设备制造中一个十分重要的课题。以轴瓦和轴径为例,从多方面介绍磨损类型和机理,并介绍豪克能镜面加工工艺如何预防减少微观磨损的产生。


一、 磨损机理

 


1、 腐蚀磨损
腐蚀磨损是润滑油组成物在接触表面上产生化学反应形成的,导致轴瓦、轴径合金表面一种或者多种合金元素剥落,或形成脆性氧化物。
2、 疲劳磨损
轴瓦和轴颈在工作过程中承受着油膜压力、摩擦、弯 曲、振动等交变载荷,经过较长时间运行将会产生微裂纹,并沿着最大切应力方向由表面向内部扩展;润滑油渗入裂纹中后对裂纹产生较大的交变挤压作用,加速了裂纹的扩展,最终表层剥落。

3、 接触面粗糙度不合理导致润滑不足
轴瓦或者轴颈的粗糙度数值较大时,意味着微凸峰较尖锐,在高载荷下,容易刺破油膜,使得油膜的稳定性差,引起金属间的直接接触,产生更大的粘着力, 因此磨损量增加。当然,粗糙度数值也不能过低(一般在Ra0.2-0.4),过低不容易储油。
4、 气蚀
轴径在运行中加载在轴瓦上的载荷强度和方向迅速起伏,导致油膜压力迅速改变,低压油蒸汽泡瞬间爆炸,对接触表面造成冲击。

5、 磨料磨损
润滑油中的灰尘、污垢和金属颗粒吸附在接触表面,使抗磨合金移位,引起局部摩擦,损坏润滑油膜。


二、 磨损的预防措施


要想轴瓦和轴颈耐磨使用寿命更长,除了选择合适的材料、保证良好的润滑环境外,在轴瓦、主轴轴承位的加工制造过程中,采取有效的强化加工措施、达到合理的粗糙度数值,均能大幅减少磨损,延长使用寿命。
豪克能就是这样一种“一举两得”镜面加工技术。

一方面,豪克能镜面加工技术可以通过晶粒细化和冷作硬化的强化方式,使加工表面的显微硬度提升20%,耐磨性和耐腐蚀性均有提升;同时预置压应力,提升表面的实际屈服极限,延缓疲劳裂纹的萌生。

另一方面,豪克能镜面加工技术加工后,粗糙度可以达到Ra0.2-0.4,代替磨削等工艺,实现轴瓦接触表面微凸峰较多,接触应力小,对油膜的破坏作用小,有效避免金属直接接触,减低磨损量;同时改变表面状态,不再是尖锐的波峰波谷,变成相对圆滑的状态,相当于轴瓦和轴颈的提前磨合,减少运行初期磨损。


豪克能镜面加工技术已经在汽轮机、大型电机、减速机、矿山设备、锻压设备、压缩机等行业有广泛应用,实现对零部件的“减磨硬化”,延长使用寿命,降低设备故障率,帮助用户提升产品质量,提高市场占有率,垂询电话4000662698