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AGC伺服油缸镜面加工杜绝渗漏

豪克能镜面加工设备在AGC油缸中的应用,让客户的油缸实现了高效率抛光,不仅粗糙度达到理想状态,而且硬度提升,耐磨耐腐蚀度提升,让客户收获了很多意外之喜。

在现代板带轧机上,一般都有厚度自动控(简称AGC—Automatic Gauge Control)系统。冷带钢连轧机厚度自动控制系统可分为电动AGC和液压AGC系统两大类。

电动压下装置由于惯性大,很难满足快速、高精度的调整辊缝的要求,因而采用液压压下自动控制。 液压压下系统是控制大型复杂、负载力大、扰动因素多、扰动关系复杂、控制精度和响应速度要求很高的设备。采用高精度仪表并由大中型工业控制计算机系统控制的电液伺服系统。 液压AGC采用了液压执行元件(压下缸)的AGC,国内称为液压压下系统。

工件信息:

a、工件材料为:42CrMo(锻造)
b、豪克能加工位置为直径360H8的内孔,长度为150的内孔。从工件内孔的加工精度可以知道次工件的加工精度车床完全可以满足。
c、需要加工的内孔粗糙度数值为Ra0.4,表面进行镀铬处理。
d、工件内孔镀铬后进行抛光处理。

工艺对比:

采用豪克能镜面加工AGC油缸的优势

1、从工艺对比表可知豪克能工艺代替了滚压、抛光、滚压三道工序,是原有加工效率提高了2倍;
2、豪克能加工后,内孔表面Ra0.2,使镀铬之前的光洁度达到镜面的效果;
3、硬度提高20%左右,耐磨性大幅提高。

采用豪克能镜面加工AGC伺服油缸的客户价值

1、 豪克能镜面加工此工件的时间是20min左右,采用原有工艺加工时间是40min,是豪克能加工时间的2倍;
2、原有滚压、抛光工艺尺寸精度稳定性差,豪克能可以保证油缸尺寸加工的一致性,降低油缸出现爬行现象的概率;
3、豪克能镜面加工后良好的粗糙度使镀铬之后抛光时间减少1/3。