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目前大部分自动变速箱是利用行星齿轮机构进行变速，它能根据油门踏板程度和车速变化，自动地进行变速。而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即。在行星齿轮机构中因整个行星齿轮机构类似于太阳系，处于中央的齿轮就统称为太阳轮，太阳轮的周围有几个围绕它旋转的齿轮称为行星轮或卫星轮，行星轮之间，有一个共用的行星架。行星轮的外面，有一个大齿圈。示意图如下，在变速箱中都采用双排行星齿轮机构，根据在变速器中的位置，分别称为前行星齿轮机构和后行星齿轮机构。
 

豪克能镜面加工变速箱齿轮现场及效果图

1、传统加工存在的问题：

1.1变速箱齿轮端面要求Ra达到0.2，太阳轮端面 Rz1.6.作为轴承外环用，光洁度和跳动要求较高，对车削、磨削、抛光加工要求高，难以达到；

1.2传统加工工艺工序周转多，加工效率低；

1.3传统加工属于成型制造，仅保证变速箱齿轮的尺寸形状精度，对变速箱齿轮的疲劳寿命、强度等材料综合性能的提升没有效果；

2、豪克能镜面加工变速箱齿轮的方案：

豪克能镜面技术专注零部件表面质量的提升和工件疲劳寿命的延长，除了镜面加工的显著外观效果，还能对工件具有加工强化的左右。

 
豪克能设备镜面加工方案
豪克能设备直接安装到车床上，对变速箱齿轮杆部、颈部等关键部位进行加工，代替抛光加工。

3、豪克能镜面加工变速箱齿轮的优势：

 
1、 使用豪克能加工，代替抛光，将Ra提升至0.2，达到加工要求，极大提升变速箱齿轮表面质量；
2、 豪克能技术可以实现加工部位的晶粒细化，提升疲劳强度100倍以上；
3、 提升变速箱齿轮的耐磨性50%，显微硬度提升20%，减少与滚柱的磨损；
4、 提升变速箱齿轮的耐腐蚀性能，应对特殊环境中的使用状况；
5、 代替抛光传统工艺，一次装夹成型，减少工序周转，极大提升加工效率；