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偏心齿轮镜面加工

一、偏心齿轮加工难点
偏心齿轮是闭式单双点压力机最常用的曲柄核心构件,其加工过程较为繁琐,精度要求较高,对表面质量的要求也很高,一般要求Ra0.6以内,这对机械加工是一个不小的挑战。
传统加工偏心齿轮轴径采用车削—磨削—抛光的工艺,例如一个直径890mm的轴径,需要磨削1小时抛光2小时才能完成;由于采用电磨头和人工抛光,加工效果不稳定,只能在Ra0.6左右,导致工件不耐磨,不能达到工件的使用寿命;而且整个操作环境很差,噪音和粉尘及杂物污染较严重,不符合绿色生产的要求。


二、豪克能镜面加工设备介绍
豪克能金属加工技术作为专门解决光洁度加工难题(可以达到镜面加工效果)和同时实现强化的一项加工技术,能够实现工件在车削的基础上提升3个粗糙度等级,硬度和耐磨性均有大幅提升。
豪克能设备由豪克能执行器和控制箱两部分组成,豪克能执行器可以很好的和立车结合,加工灵活度很高,他和工件直接接触,在润滑油的作用下,接触位置的小滚珠可以自由转动,减少了工作的摩擦力,也是设备唯一的易损件,使用寿命很长;控制箱的作用是调整合适的电流和超声波振动参数,以适应不同材料的加工特点,豪克能控制箱能实现90%左右的机电转化率,最大程度的利用能量。


三、豪克能镜面加工的效果

1、 效率:豪克能设备在立车上使用,仅需要1小时就完成对直径890mm的轴件的镜面处理;
2、 效果:豪克能设备达到Ra0.2的粗糙度效果(45#,调质),同时硬度提升了20%,耐磨性提升了45%;
3、 环保:豪克能设备使用无污染无粉尘废料,绿色加工,非常环保。