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渗碳金属进行镜面加工

渗碳是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。
经过渗碳处理的钢件,表面可以获得很高的硬度和耐磨性。但也由于这个原因,使渗碳后的钢件机械加工和表面处理变得更具难度。渗碳处理后的工件进行镜面加工,获得理想的表面粗糙度,现在常用方法有哪些呢?

豪克能镜面加工

豪克能属于目前先进的镜面加工方法。这种镜面加工设备利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工,从而获得镜面零件及表面改性的一种新型加工技术, 是在传统车、铣、刨、磨的基础上又添加了一种由我们中国人发明和命名的机械加工工艺。在很多工艺上代替了原先的磨削、滚压、各种物理或化学抛光,在获得理想镜面加工效果的基础上,进一步增强金属表面的疲劳强度,提高了耐磨耐腐蚀度等,同时因为无粉尘产生,不去除材料等环保性在金属表面加工领域越来越获得客户青睐。

豪克能镜面加工可用于各种金属材质,能加工外圆、内孔、端面、R弧以至各种异形件。在不同行业不同领域展现出先进和强大的实力。

磨削加工

磨削是对渗碳后的钢件经常进行的机械加工手段。渗碳后,零件的表面含碳量增高,并且存在着大量的残余奥氏体。这就导致磨削过程中,极易产生烧伤和磨削裂纹。另外,表面的粗大碳化物、网状碳化物以及碳化膜等,也都是产生磨削裂纹的重要原因。

所以,在机械加工,尤其是磨削加工过程中,应当结合渗碳零件的技术要求,针对具体的工艺特点来选择正确的工艺参数,对可能产生的缺陷进行事先分析和预测。这样有助于提高零件的质量水平,并能够对实际的机械加工起到指导作用。


喷丸处理

喷丸处理是用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力,提高工件的机械强度、疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性的冷加工工艺。将热处理后的渗碳零件在喷丸机或抛丸机中进行喷丸处理,丸粒可以以每秒50到70米的高速与零件发生一定时间的撞击,在零件表面深度为0.1到0. 25毫米范围内,会获得一层均匀的冷作硬化层,进一步提高了零件的表面硬度。

喷丸处理的作用效果与材料表面的原始组织有密切关系,如果淬火后表面留存有残余的奥氏体组织,那么就会出现明显的硬化效果。如果经过渗碳,零件表面有网状碳化物,那么将造成表面裂纹的出现。所以,对渗碳零件的表面淬火组织应该进行比较严格的控制和要求。

滚压或抛光

为了提高渗碳零件表面的疲劳寿命,完善零件表面的强化效果,除了可以进行喷丸处理外,还不妨使用滚压或滚动摩擦抛光进行处理。滚压和滚动摩擦抛光都属于表面冷作硬化强化工艺,在提高了表面硬度的同时,它还具有以下几个方面的功效:
一是改变了零件残余应力的大小和分布;
二是提高了零件的表面光洁度;
三是提高了零件的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度。

实践证明,与其他部位相比,在零件的沟、槽、圆角等部位实施滚压或滚动摩擦抛光具有更为明显的效果。部分汽车所用的零件在渗碳后进行该类工艺处理取得了良好的结果。所以说,滚压或滚动摩擦抛光是提高渗碳零件使用寿命的重要举措。