镜面加工案例 >

大圆机是纺织行业的重要机械。其核心承载传动部件为大鼎和大盘（含大盘齿轮），采用径向和轴向滑动轴承配合和承载方式，因此滑动轴承配合面的表面质量和硬度提出比较高的要求，以对大鼎和大盘（含大盘齿轮）的制造精度和质量都有较高的要求。

大鼎和大盘（含大盘齿轮）作为大圆机的重要部件，为了获得很好的传动和承载效果，对表面纹理形貌和硬度进行严格要求，表面质量不仅影响配合性质、传动精度、密封性及检测精度，而且直接影响系统的使用性能和寿命。

现行工艺不足及缺陷
大鼎和大盘（含大盘齿轮）现在的加工工艺一般是车后磨削加抛光，最后能达到表面粗糙度Ra0.4左右。但是这个粗糙度和加工工艺在后续设备使用过程中会造成一些问题，比如配合面磨损严重、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀，严重影响针织质量、生产效率和增加维护成本。分析原因主要现行工艺加工工件的表面粗糙度、硬度不满足日益提升的使用寿命要求。

豪克能镜面加工工艺解决难题

为客户量身定制了新的加工工艺，车完直接使用豪克能镜面加工设备来做表面处理，一次加工表面粗糙度达到Ra0.2，而且硬度提高了49%！

采用豪克能镜面加工后的大鼎和大盘（含大盘齿轮），取代原磨抛工艺，粗糙度提升一个等级（摩擦系数降低45%）、硬度提高49%（耐磨性提高50%以上）、效率节约26%，彻底解决大鼎和大盘（含大盘齿轮）磨损严重、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀等问题，保证针织质量、生产效率和降低维护成本。