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油缸采用豪克能镜面加工工艺后的巨大优势

油缸的失效分析及目前的工艺问题

      液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件,在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色,整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能。最常见的失效方式就是拉伤。油缸的整体加工精度要求不高,一般为6-7级,但油缸内孔的光洁度要求很高,一般是Ra0.2,传统工艺是用磨床来提升内孔的表面光洁度。现在采用豪克能镜面加工工艺让油缸的加工获得极大改善和提高。

原磨床加工工艺存在的问题是:
1、磨床加工存在工序周转,二次装夹效率低。
2、磨床加工成本高,劳动力成本高流动性大。
3、油缸的光洁度达不到要求,使用周期短。

采用豪克能镜面加工工艺:

粗车—精车—(磨)—豪


油缸采用豪克能镜面加工的优势:

1、豪克能是利用激活能和冲击能的复合能量对金属零件进行加工,可在原有的粗糙度基础上提高2-3个等级,从而实现油缸表面质量的大幅度提高,减小工件的摩擦阻力,Ra可达0.2左右。

2、豪克能设备一次油缸加工就可实现冷、热两个加工领域的加工效果,改变油缸的材料性能,提高硬度20%,提高耐磨性50%。

3、提高加工效率,豪克能设备可直接安装在机床上使用,完全实现自动化,没有工序的周转。

        使用豪克能镜面加工后,油缸品质极大提升,油缸表面质量提高,减小摩擦阻力,保证密封性能,延长油缸的使用寿命;硬度提高10%-20%,耐磨性、耐腐蚀性能提高50%。豪克能工艺一次装夹,生产效率提高80%以上。内孔表面粗糙度Ra0.2

      豪克能镜面抛光加工过程中不产生粉尘,可改善加工环境,属绿色环保加工。