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    豪克能帮助中国企业制造世界一流产品!

镜面加工与表面强化

疲劳断裂的字眼并不是第一出现在广大网友的视野中,但每次出现都是我们最不想看到的各种安全事故。
疲劳断裂是指由于在局部应力集中或强度较低部位首先产生裂纹,裂纹随后扩展导致的断裂。一般在机械设计过程中会根据额定疲劳寿命对各个关键部件的尺寸、材料选择、加工工艺做严格考量,防止提早断裂。


 
关键部件多次提早疲劳断裂事故,不得不引发我们对机械制造行业的深思,关键部件的提早疲劳断裂极大的缩短设备的使用寿命,影响人身财产安全,造成巨大的社会经济损失。
 
疲劳断裂是否真的难以遏制?

近年来,各机械制造科研单位和企业加紧探索步伐,频传好消息。
扬州锻压使用豪克能镜面加工超声表面强化技术加工曲轴R弧位置,断轴率从千分之三降低至万分之一;
济钢集团使用豪克能技术加工轧辊孔槽,其使用寿命延长至原来的2.5倍(下图一);


 
铁科院联合北京科技大学对使用豪克能技术加工后的机车轴进行疲劳试验,发现,机车轴的实际屈服极限提升14%(下图二)。
 

 
 
由此可见,豪克能技术可以增加疲劳强度防止提前疲劳断裂!
 
豪克能镜面加工超声表面强化技术强加机理
 
豪克能技术可以使工件在每秒2-3万次的冲击和静压力滚压联合作用下:
1、 金属表面产生剧烈而均匀的塑性变形,晶粒发生滑移、位错和组织细化;
2、 同时零件一定深度表面层原始状态晶粒被打碎细化,使得表面强化层和基体组织之间没有明显的断层,不易剥落;
3、 加工表面最表层处于压应力状态,而外层处于拉应力状态,形成了残余压应力提升实际屈服极限。
综上,经豪克能技术加工后的零件的耐蚀性、耐磨性、疲劳强度大幅提升!
豪克能往复加工可以达到进一步细化和均匀化晶粒的目的,可以获得纳米化的表层结构。
 

 
 
结语
 
豪克能镜面加工及超声表面强化技术在机械加工行业被广泛应用,除了该项技术可以提高工件表面的光洁度还因为他突出的强化效果,能够显著改善曲轴、缸套、机械传动等装备关键零部件的耐磨损和抗疲劳性能,在航空航天、武器装备、车辆船舶等领域具有十分广阔的应用前景。